Centro de mecanizado CNC del dispositivo, puesta en marcha y aceptación

- Jul 28, 2017 -

Centro de mecanizado CNC del dispositivo, puesta en servicio y aceptación

Centro de mecanizado CNC es una integración mecánica y eléctrica de alta precisión del producto, que integra las habilidades de fabricación líderes y habilidades de control de la computadora, es un cuchillo y puede reemplazar automáticamente la herramienta, la pieza de trabajo para máquinas herramientas CNC de procesos múltiples. Centro de mecanizado CNC del dispositivo y la depuración se refiere a la máquina para el usuario después del proveedor de la máquina de acuerdo con el dispositivo de solicitud para el sitio de operación, y hacer la depuración necesaria. Estas operaciones incluyen principalmente la preparación de la base de la máquina, la unión de la máquina herramienta, la convergencia y el ajuste del sistema CNC, la prueba de potencia y la precisión de la herramienta de la máquina y la función de la prueba. Para máquinas herramienta CNC pequeñas, esta operación es relativamente simple, y el centro de mecanizado CNC en general debido al tamaño es demasiado grande, los fabricantes de máquina herramienta generalmente en la entrega de la máquina para dividir en varias partes, y otras máquinas herramientas para el usuario después del reensamblaje y la puesta en servicio, y por lo tanto la tarea es más compleja.

1. La instalación inicial del centro de mecanizado

(1) la máquina en su lugar antes de la máquina en la máquina antes de la entrega, debe estar de acuerdo con los fabricantes de la máquina herramienta antes de que el equipo de la máquina en los datos para preparar el dispositivo, como una buena base, establecer un buen agujero del dispositivo , suministrar potencia de la máquina. Después de enviar la máquina, verifique las piezas por lista de empaque. Cable, información, etc. no está completo. Luego, de acuerdo con la descripción del dispositivo, los principales componentes de la máquina herramienta se colocan en la base. Cuando esté en su lugar, cuerno. Ajuste la almohadilla y el pie del tornillo, etc., también correspondiente al asiento.

(2) articulación de máquina herramienta

Antes del montaje de las partes de la máquina, en primer lugar, debe eliminar la superficie de la junta del dispositivo, el carril y la superficie de la pintura antioxidante, hacer la limpieza básica de las diversas partes. Y luego equipado con el ensamblaje de los componentes ensamblados en toda la máquina, como la columna, el armario eléctrico, el gabinete CNC instalado en la cama, el cuchillo, el robot, etc. instalados en la columna. Ensamble el pasador de posicionamiento original, bloque de posicionamiento, el dispositivo se restaurará a la ubicación de la máquina antes de la demolición de la situación. Después del ensamblaje, realice la combinación de cables, tubos y órganos. El manual tiene un diagrama de unión eléctrica, un mapa de unión de tubería hidráulica y neumática, de acuerdo con el mapa para marcarlos, uno a uno, un buen asiento es bueno. Cuando se combinan, preste especial atención a la limpieza, el contacto y el sellado para que sean confiables, y para verificar si están sueltos o dañados. En la unión entre el tubo y la tráquea, preste especial atención para evitar que el cuerpo extraño ingrese a la tubería desde la interfaz, para evitar la falla de todo el sistema hidráulico. Centro de mecanizado de cinco ejes

2. La articulación y el ajuste del sistema de control numérico

El sistema CNC es el núcleo de los componentes del centro de mecanizado CNC, debe haber una variedad de convergencia y sus parámetros deben ser reconocidos y ajustados.

(1) La inspección lista para usar del sistema CNC incluye el cuerpo del sistema y la unidad de control de velocidad de alimentación, el servomotor, la unidad de control del husillo y el motor del husillo. Verifique que su empaque no esté intacto, cuál es el orden con el pedido no es consistente.

(2) Conexión de cable externo La conexión de cable externo es la conexión entre el dispositivo de control numérico y la línea de alimentación y la línea de retroalimentación de la unidad mdi / crt externa, el gabinete de energía, el panel de operación de la máquina, el servo motor de alimentación, el motor del husillo . Terreno para elegir un tipo de puesta a tierra de hermana pequeña, es decir, método de puesta a tierra de radiación para evitar la diafonía. Esta solicitud de conexión a tierra estará en la toma de tierra del gabinete de control digital, conexión a tierra sólida y conexión a tierra de la máquina, etc. conectada a la megafonía, y entre el gabinete de control y el gabinete fuerte debe ser lo suficientemente grueso para proteger el cable de conexión a tierra.

(3) La conexión de la línea de alimentación del sistema CNC debe cortarse en el interruptor de alimentación del armario de control en el caso de conectar la entrada del cable del armario de control.

(4) Varios ajustes reconocen que hay muchos puntos de ajuste de cortocircuito en la placa de circuito impreso en el sistema del CNC. Esta configuración la realiza la fábrica de máquinas herramienta, y el usuario solo necesita reconocerla y registrarla. Establecer para determinar el contenido con el sistema NC no es lo mismo que el mismo, pero generalmente tiene los siguientes tres aspectos:

① reconocer la parte de control de la configuración de la placa de circuito impreso. Asegúrese de confirmar la configuración de la placa base, la placa ROM, la unidad, el tablero adicional y el transformador rotativo o el tablero del sincronizador de inducción.

② reconocer la unidad de control de velocidad en la configuración de la placa de circuito impreso. En la unidad de control de velocidad de CC y la unidad de control de velocidad de CA, tiene una gran cantidad de puntos de ajuste, para la selección del tipo de componentes de detección, ganancia de bucle y una variedad de alarma, etc.

③ reconocer la unidad de control del husillo en la configuración de la placa de circuito impreso. Hay algunos puntos de ajuste para seleccionar el límite de corriente del motor del husillo y la velocidad del husillo, ya sea en la unidad de control del husillo de CC o de CA. Pero en la unidad de control digital del eje de CA se ha utilizado para reemplazar la configuración de la barra de cortocircuitos del conjunto digital, entonces solo a través de la potencia se puede establecer y reconocer.

(5) voltaje de la fuente de alimentación de entrada, frecuencia y reconocimiento de secuencia de fase

Incluye principalmente:

① comprobar y reconocer que la capacidad del transformador no es cumplir con el consumo de energía de la unidad de control y del servoconvertidor. Dejando un cierto margen en la carga total.

② Verifique si el rango de fluctuación de la fuente de alimentación está dentro del rango permitido del sistema CNC. Algunas máquinas herramienta de gran precisión en la fuente de alimentación son muy altas, esta vez deben estar acopladas con el regulador de intercambio para asegurar un funcionamiento suave y normal de la máquina.

③ Para la selección de la fuente de alimentación de la unidad de control de velocidad del elemento de control del tubo de válvula, debe verificar la secuencia de fase. En el caso de una secuencia de fase incorrecta, el fusible de entrada de la unidad de control de velocidad puede sonar. Hay dos tipos de métodos de inspección de fase: uno se mide con la tabla de secuencias de fases, cuando la secuencia de fases es correcta, la secuencia de fases rotaciones en el sentido de las agujas del reloj; el otro método es usar el osciloscopio para medir las dos formas de onda, dos observar cada secuencia de fase.

(6) Compruebe que la salida de tensión de la fuente de alimentación de CC al suelo no es un cortocircuito. Varios sistemas CNC tienen una unidad de fuente de alimentación de CC, el sistema puede suministrar +5, ± 15, +24 V y otra tensión de CC. Por lo tanto, antes de encender, debe verificar la carga de estas potencias para ver si hay un cortocircuito al fenómeno, puede usar un multímetro para medir y reconocer.

(7) después de la fuente de alimentación del gabinete de control para verificar el voltaje de salida conectado a la alimentación, el primero debe verificar que el gabinete no está funcionando el ventilador es normal, lo que puede determinar que la energía no está conectada. Compruebe que el voltaje en la placa de circuito impreso no es normal, no está dentro del rango normal de fluctuaciones. La solicitud de voltaje de alimentación de + 5V es relativamente alta, el rango de fluctuación de la solicitud general está dentro de ± 5%.

(8) reconocer los parámetros de los parámetros del sistema NC establece el propósito de los parámetros del sistema, es decir, cuando el dispositivo CNC y la máquina conectada a la máquina pueden obtener el mejor rendimiento operativo. No es lo mismo que el sistema de control numérico, los parámetros no son los mismos, la máquina viene con los parámetros de la tabla de la máquina, es importante mantener una información importante de las habilidades. Tiene un gran efecto en la reparación futura de la máquina herramienta y la recuperación de parámetros. La mayoría de los productos de los fabricantes se pueden visualizar presionando la tecla {PARAM} en la unidad MDI CRT para mostrar los parámetros que se han almacenado en la memoria del sistema.

(9) para reconocer la interfaz entre sistemas CNC y máquinas herramientas El moderno sistema CNC generalmente tiene una función de autodiagnóstico, en la pantalla CRT puede visualizar la interfaz del sistema CNC y la máquina y el sistema CNC, con controlador programable de la máquina, pero también show plc Diagrama de escalera de la situación, el control de los fabricantes para proporcionar el manual del diagrama de escalera, puede reconocer el sistema CNC y la interfaz entre la máquina no es normal.

3. Prueba de electricidad

Antes de la prueba de potencia, de acuerdo con las instrucciones de la máquina más aceite suave, lleno de aceite liso del tanque, en el punto suave de las reglas de aceite y grasa, limpieza de tanque hidráulico y filtro, verter las reglas del aceite hidráulico. En el poder al mismo tiempo, para estar seguro de hacer el botón de parada de emergencia listo, en cualquier momento cortar el poder. Después de la alimentación, la primera observación de si la alarma, y luego iniciar manualmente las diversas partes, intente la operación del carril no es normal, el husillo no es la operación normal, una variedad de dispositivos de seguridad no está funcionando, el sistema de funcionamiento de ruido no es normal, etc. Al revisar el sistema hidráulico, observe que la tubería hidráulica no es la carrera de la presión del aceite, las juntas con o sin fugas.

Después de la inspección mencionada, ajuste el nivel de la cama de la máquina, la precisión geométrica aproximada de la máquina en bruto, la posición relativa de las partes móviles principales y el host. Una vez completadas estas operaciones, puede fijar los pernos de anclaje y usar cemento de secado rápido para llenar el orificio, y para que el cemento esté seco, puede llevar a cabo la siguiente prueba. El siguiente paso es reconocer aún más el funcionamiento de las diversas partes de la máquina, verificar el funcionamiento de las instrucciones dadas y la operación real de la máquina no es consistente, de lo contrario, debe verificar los parámetros de los tubos. También debe verificar si la máquina auxiliar no está disponible, como que la iluminación de la máquina no se puede encender, el escudo de enfriamiento y una variedad de blindaje no están completos, el refrigerante no es una descarga normal y así sucesivamente. Finalmente, se debe realizar una prueba una vez para regresar al punto de referencia y ver si la posición de cada punto de referencia es exactamente la misma.

Prueba de funcionamiento

Una vez finalizado el centro de mecanizado NC, se solicita a la máquina que realice un funcionamiento automático durante un largo período de tiempo bajo la condición de carga constante, y verifique por completo el funcionamiento de la máquina y la fiabilidad de la operación. Se puede usar de 2 a 3 días al día con 8 horas de funcionamiento continuo o con 32 horas de método. La ejecución de prueba se puede utilizar directamente cuando la máquina herramienta de la máquina pone en marcha los procedimientos de prueba, sino también para preparar un programa.


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