Centro de mecanizado Procesamiento de siete pasos

- Sep 20, 2017 -

Primero, listo para el arranque

Máquina herramienta en cada encendido o máquina herramienta de acuerdo con el restablecimiento de parada de emergencia, primero de vuelta a la máquina herramienta referencia 0 bits (es decir, volver a 0), de modo que la máquina herramienta para su posterior funcionamiento tiene una posición de referencia.

II. Sujeción de la PIEZA DE TRABAJO

La pieza de trabajo debe limpiarse antes de que se pegue con aceite, hierro y polvo, y las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo se eliminan con una lima (o piedra de aceite).

El alto contenido de hierro de la máquina de sujeción debe alisarse y nivelarse mediante el rectificado de la superficie de la rectificadora. El código de hierro, la tuerca debe ser resistente, puede sujetar la pieza de trabajo de manera fiable, para algunos difícil de sujetar la pequeña pieza de trabajo se puede sujetar directamente en el tigre; El banco de trabajo de la máquina herramienta debe estar limpio y limpio, sin limaduras de hierro, polvo, contaminación con aceite; El hierro de la estera generalmente se coloca en las esquinas de la pieza de trabajo, el tramo de la pieza de trabajo debe colocarse en el medio de la plancha de alto cojín.

De acuerdo con el tamaño del dibujo, use la regla de dibujo para verificar si el ancho y la altura largos de la pieza de trabajo están calificados.

Al sujetar la pieza de trabajo, de acuerdo con el diseño de la instrucción de trabajo de programación, deberíamos considerar evitar las partes del mecanizado y la situación en que el cabezal de corte puede encontrar el accesorio en el proceso.

Después de que la pieza de trabajo se coloca sobre la plancha, es necesario tirar de la superficie de acuerdo con los requisitos de dibujo para el dato de la pieza de trabajo, y para verificar si la verticalidad está calificada para la pieza de trabajo pulida en seis lados.

Después de la pieza de trabajo tire de la mesa debe apretar la tuerca, para evitar la sujeción de la pieza de trabajo en el proceso de desplazamiento del fenómeno; luego tire de la mesa una vez, para determinar que el error no es muy malo después de la sujeción.

En tercer lugar, el número de toque de la pieza de trabajo

Para la pieza de trabajo de sujeción se puede utilizar para tocar el número de la cabeza de la referencia de procesamiento 0, toque el número de la cabeza puede ser fotoeléctrica y mecánica de tipo dos. El método tiene dos tipos de tocar número y toque unilateral, y los pasos son los siguientes:

Electro-óptica estática, velocidad mecánica 450 ~ 600rpm. Toque el número del eje x de la mesa de trabajo móvil en movimiento, de modo que toque la cabeza de la pieza de trabajo por un lado, cuando el tope toca la pieza de trabajo para que la luz roja se encienda, el valor de coordenadas relativo del punto de ajuste es cero; luego mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para tocar el otro lado de la pieza de trabajo, y cuando la cabeza toque la pieza de trabajo, tenga en cuenta las coordenadas relativas.

De acuerdo con su valor relativo menos el diámetro de la cabeza de choque (es decir, la longitud de la pieza de trabajo), verifique la longitud de la pieza de trabajo para ver si los requisitos de dibujo.

Divida el número de coordenadas relativo por 2, el valor es el valor mediano del eje x de la pieza de trabajo, luego mueva el valor central de la tabla de trabajo al eje x, y establezca el valor de coordenadas relativas del eje x en cero, que es 0 bits en el eje x de la pieza de trabajo.

Registre con cuidado el valor de coordenadas mecánicas de 0 bits del eje X de la pieza de trabajo en una de las g54 ~ g59, de modo que la herramienta de la máquina determine los 0 bits en el eje x de la pieza de trabajo. Verifique la corrección de los datos nuevamente. Los pasos para el eje y de 0 bits de la pieza de trabajo son los mismos que para la operación del eje x.

Prepare todas las herramientas de acuerdo con las instrucciones de programación.

De acuerdo con los datos de la herramienta de la instrucción de trabajo de programación, reemplace la herramienta que se mecanizará, deje que la cortadora toque el medidor de altura en el plano de referencia, y establezca el valor de coordenadas relativas en cero cuando la luz de medición esté roja. Mueva la herramienta a un lugar seguro, mueva manualmente la herramienta 50 mm hacia abajo y luego establezca el valor de coordenadas relativas en cero, que es 0 bits del eje z.

El valor z de coordenadas mecánicas de esto se registra en uno de los g54 ~ g59. Esto completa la configuración de 0 bits de los ejes X, Y y Z de la pieza de trabajo. Verifique la corrección de los datos nuevamente.

El toque unilateral también es el mismo que el método anterior para tocar la pieza de trabajo X, en un lado del eje y, desplazando las coordenadas relativas de los ejes x e Y de este punto al radio del cabezal son los 0 bits de los ejes x e Y, y finalmente las coordenadas mecánicas de los ejes x e Y se registran en uno de los g54 ~ g59. Verifique la corrección de los datos nuevamente.

Verifique la corrección de 0 puntos, mueva el eje x, Y al borde de la pieza de trabajo, de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, la precisión del punto visual 0.

Los archivos de programa se copian en la computadora de acuerdo con la ruta del archivo de la instrucción de trabajo de programación.

V. Configuración de los parámetros de procesamiento

El ajuste de la velocidad del husillo en el mecanizado: n = 1000xv / (3.14xD)

N: velocidad del husillo (rpm / min)

V: velocidad de corte (/)

D: Diámetro de la herramienta (mm)

Ajuste de velocidad de alimentación de procesamiento: F = NXMXFN

F: Velocidad de alimentación (mm / min)

M: número de Tool Blade

Fn: capacidad de corte de los cortadores (mm / rpm)

Ajuste de corte por cuchilla: FN = ZXFZ

Z: Número de hoja de cortador

Fz: capacidad de corte por cuchilla (mm / rpm)

Seis, el proceso de arranque

Al comienzo de cada programa, debe verificar cuidadosamente si la herramienta que está utilizando es la que se especifica en la Guía de programación. Comience a procesar a la velocidad de alimentación mínima, ejecución de una sección, posicionamiento rápido, corte en la cuchilla debe concentrarse, la mano debe colocarse en el botón de parada inmediatamente detenido, prestar atención a observar la dirección del movimiento de la herramienta para garantizar un acceso seguro a la cuchilla, y luego aumentar lentamente la velocidad de alimentación a la adecuada, mientras que la herramienta y la pieza de trabajo para agregar refrigerante o viento frío.

El desbaste abierto no debe estar demasiado lejos del panel de control, es un fenómeno anormal de un control oportuno del tiempo de inactividad.

Después de realizar un desbaste en la mesa nuevamente, asegúrese de que la pieza de trabajo no esté suelta. Si es necesario recalibrar y tocar el número.

En el proceso de optimización continua de los parámetros de procesamiento, para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Debido a que este proceso es el proceso clave, entonces después del procesamiento de la pieza de trabajo, debe medir su tamaño principal y los requisitos de los dibujos son consistentes, si hay un problema notifique inmediatamente al líder del cambio o programador que verifique, resuelva, después de la autocomprobación calificado puede ser eliminado, y debe enviar inspectores a la inspección especial.

Tipo de procesamiento:

Orificio de procesamiento: en el centro de mecanizado antes de la perforación primero debe utilizar el posicionamiento de perforación central, y luego utilizar que el tamaño de la perforación de perforación de 0,5 ~ 2 mm de dibujo y, finalmente, con un acabado de bit adecuado.

Fresado de mecanizado:

También es necesario usar el taladro central para ubicar la pieza de trabajo, y luego usar 0 menos que el tamaño del dibujo. Perforación de 5 ~ 0,3 mm de bits, y finalmente con escariado de escariado, escariado atención de mecanizado para controlar la velocidad del husillo en 70 ~ 180 rpm / min.

Mecanizado aburrido:

El proceso de perforación de la pieza de trabajo se debe colocar primero con una broca central, y luego usar un poco de 1 ~ 2 mm del tamaño del agujero de perforación de dibujo, y luego con una cuchilla perforadora gruesa (o fresa) en el lado izquierdo de el permiso de procesamiento de 0.3mm, el uso final de un tamaño preestablecido de perforación con cuchilla perforadora, la última asignación de perforación fina no puede ser inferior a 0.1mm.

Funcionamiento directo del CNC (DNC):

En el mecanizado CNC DNC antes de la pieza de trabajo a instalar, configure un buen bit de 0, establezca buenos parámetros. En la computadora, abra el programa de procesamiento que se pasará para verificar, y luego deje que la computadora entre en el estado DNC e ingrese el nombre correcto del archivo del programa de procesamiento. En la herramienta de la máquina de procesamiento Presione la tecla de cinta y la tecla de inicio del programa, luego el controlador de la máquina mostrará las palabras LSK parpadeando. La transmisión de DNC se puede llevar a cabo presionando el teclado de retorno en la computadora.

VII. Contenido y alcance del autoexamen de los trabajadores

El procesador debe ver claramente el contenido de la tarjeta de proceso antes del procesamiento, y debe conocer claramente las partes, formas y dibujos de la pieza de trabajo a mecanizar, y conocer los contenidos del proceso de trabajo.

La sujeción de la pieza de trabajo debe medirse antes del tamaño de las piezas en bruto para cumplir con los requisitos de los dibujos, la sujeción de la pieza de trabajo debe revisarse cuidadosamente si la colocación y las instrucciones de programación.

Después de que se complete el desbaste, la autocomprobación debe hacerse a tiempo para ajustar los datos de error a tiempo. Contenido de autoprueba principalmente para la ubicación del tamaño del sitio de procesamiento. Como:

Si la pieza de trabajo está suelta, si la pieza de trabajo está correctamente dividida, el tamaño de la pieza de mecanizado en el borde de referencia (punto de referencia) se ajusta al requisito de dibujo y la dimensión de posición entre las partes del área de mecanizado. Mida la regla de forma del desbaste después de comprobar el tamaño de la posición (excepto arcos circulares).

El procesamiento refinado se lleva a cabo después de la inspección del desbaste. Después de terminar, los trabajadores deben verificar la forma y el tamaño de las piezas mecanizadas: para detectar el largo y el ancho básicos de las partes maquinadas de la superficie vertical, y para medir las dimensiones de la base de las partes maquinadas del bisel en el dibujo.

El trabajador completa la autoinspección de la pieza de trabajo, confirma que el dibujo y la solicitud de la nave se ajustan a la parte posterior, puede retirar la pieza de trabajo para enviar al inspector para la inspección especial.


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