Selección del Datum de Posicionamiento para el Centro de Mecanizado

- Sep 30, 2017 -

Selección del dato de posicionamiento para el centro de mecanizado

Al igual que con las máquinas herramientas comunes, en el procesamiento del centro de mecanizado, las partes de la sujeción todavía se adhieren al principio de posicionamiento de 6 puntos.

Al seleccionar el dato de posicionamiento, debemos considerar la situación de procesamiento de cada posición de manera integral y lograr tres propósitos:

① el dato seleccionado debe ser capaz de asegurar el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo de carga y descarga conveniente, puede completar rápidamente la posición de la pieza de trabajo y su sujeción, fijación fiable y una estructura sencilla de fijación.

② el dato seleccionado y cada parte de procesamiento del tamaño de la operación es simple, en la medida de lo posible, para reducir el cálculo de la cadena de tamaño, para evitar o reducir el enlace de cálculo y el error de cálculo.

③ garantizar la precisión del procesamiento. Al determinar el dato de ubicación de una pieza, siga las siguientes pautas:

A) para elegir el dato de diseño en la parte como el dato de posicionamiento en la medida de lo posible. En la formulación de la parte del programa de procesamiento, en primer lugar, para seleccionar el mejor punto de referencia de precisión para procesar el centro de mecanizado. Esto requiere que en el desbaste, considere cómo el dato aproximado de la precisión de los diversos aspectos del procesamiento, es decir, el centro de procesamiento utilizado en los diversos puntos de referencia de posicionamiento en la parte delantera de las máquinas herramientas ordinarias o centros de mecanizado en el proceso de procesamiento, tan fácil de asegurar que la superficie de procesamiento de cada posición de la relación de precisión entre sí Cuando parte de la superficie depende de la fijación múltiple u otras herramientas de la máquina para completar, seleccione el mismo punto de referencia como el posicionamiento de referencia de diseño, no solo puede evitar el dato causado por el error de posicionamiento, para asegurar la precisión del mecanizado, y puede simplificar la programación.

B) Cuando los centros de mecanizado no pueden completarse al mismo tiempo, incluido el diseño de la base del mecanizado, deben estar lo más lejos posible para que el punto de referencia de posición y los puntos de referencia de diseño coincidan. Al mismo tiempo, también deberíamos considerar usar el posicionamiento de referencia, una sujeción puede completar todo el procesamiento clave de piezas de precisión. Con el fin de evitar el acabado de las piezas después de un número de procesamiento de tamaño sin importancia, rotación múltiple, lo que resulta en la deformación de las piezas, arañazos, en la medida de lo posible para completar el procesamiento del contenido (como agujero de tornillo, agujero libre, chaflán, no superficie importante, inspección de herramienta, etc.), el centro de procesamiento general en la finalización del proceso en la disposición final.

C) Al mecanizar el centro tanto en la base como en la finalización del procesamiento de las diversas estaciones, se debe considerar que la elección de la ubicación del punto de referencia completa tanto contenido de procesamiento. Con este fin, para considerar la conveniencia de todas las superficies son métodos de posicionamiento procesados, como para la caja, preferiblemente el uso de un método de posicionamiento de dos pines, de modo que la herramienta en el otro procesamiento de la superficie.

D) Cuando el dato de posición de la pieza es difícil de coincidir con el dato de diseño, el plano de ensamblaje debe analizarse cuidadosamente, se determina la función de diseño del dato de diseño de la pieza y el rango de tolerancia de forma y posición entre el punto de referencia y el dato de diseño debe estar estrictamente definido, y la precisión del mecanizado puede garantizarse. Para el centro de mecanizado con función de medición automática, el paso de trabajo de medición e inspección del sistema de coordenadas puede organizarse en el proceso, es decir, antes de que cada parte sea procesada por el dato de diseño de sonda de control automático del programa, el sistema CNC calcula y revisa automáticamente las coordenadas sistema, por lo tanto, garantiza la relación geométrica entre las piezas de mecanizado y el dato de diseño.

E) El punto original del sistema de coordenadas de pieza es "programar 0 puntos" y el dato de posicionamiento de pieza no necesariamente coincide, pero debe existir una relación geométrica definida entre los dos. La selección del origen del sistema de coordenadas de la pieza se considera principalmente para una fácil programación y medición. Para las piezas con mayores requisitos de precisión dimensional, es necesario considerar si el origen de la coordenada puede medirse con precisión mediante el dato de posicionamiento, y se debe tener en cuenta el método de medición.


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